Modulare Ausbildung im Lean Management – Optimieren Sie Ihre Produktions- und Logistiksysteme
Lean Production Manager
Schlanke Strukturen und Prozesse, schlanke Entwicklungs-, Beschaffungs- und Fertigungsmethoden – das sind die unternehmerischen Gestaltungselemente für mehr Effizienz. Lean Management zielt auf eine ständige Weiterentwicklung der Prozesse und Verfahren ab. Die TÜV SÜD Akademie bietet deshalb die modulare Ausbildung zum Lean Production Manager – TÜV an.
Ausbildungsziel
Die Ausbildung zum Lean Production Manager – TÜV vermittelt das Fachwissen für eine Optimierung der Fertigungsmethoden sowie die Verschlankung und Standardisierung von Prozessen zur kosteneffektiven Abwicklung unterschiedlicher Kundenvarianten. Dazu gehören die Optimierung der Produktions- und Logistiksysteme, ein schlankes, visuelles und transparentes Controlling sowie ein modernes Führungs- und Motivationssystem.
Schulungskonzept
Durch eine ganzheitliche Betrachtung des Unternehmens werden die Einflussfaktoren von Markt und Wettbewerb in die betrieblichen Optimierungsanstrengungen einbezogen. Durch die Betrachtung nach Lean-Gesichtspunkten kann die Neugestaltung und permanente Aktualisierung der Produktionssysteme weitere Kosten- und Nutzenwirkungen erzielen.
Die Entwicklung und der Einsatz wichtiger Bausteine des Lean Managements werden anhand von praktischen Beispielen und Fallstudien aus Beratungsprojekten dargestellt. Mit individuellen Aufgabenstellungen werden Verbesserungspotenziale analysiert und diskutiert.
Die gesamte Ausbildung umfasst das Grundmodul „Lean Management Prinzipien” sowie die vier Aufbaumodule zu den verschiedenen Teilaspekten des Lean Production Managements, die in der Reihenfolge 1 - 2 - 3 - 4 - 5 belegt werden sollten.
Die Prüfung findet nach dem Besuch des jeweiligen Aufbaumoduls statt. Die Lerninhalte der beiden Aufbaumodule „Lean Set Up” und „Lean TPM” sind in einer Prüfung zusammengefasst. Nach dem Besuch aller Module und dem erfolgreichen Abschluss der drei Teilprüfungen erhalten Sie automatisch Ihr Zertifikat zum „Lean Production Manager – TÜV”.
Flexibilität
Die Module sind als einzelne Seminare oder als Gesamtausbildung zum „Lean Production Manager – TÜV” buchbar. Die Termine für die einzelnen Module wählen Sie aus allen bundesweiten angebotenen Terminen.
Teilnehmerkreis
Produktions- und Fertigungsingenieure, Logistikmitarbeiter, Instandhalter, Meister und Maschinenführer, die am Aufbau eines schlanken Unternehmens aktiv beteiligt sind oder werden sollen.
Hier finden Sie alle Module der Ausbildung zum Lean Production Manager – TÜV:
Antworten auf die wichtigsten Fragen zu Lean Production finden Sie hier:
Was versteht man unter Lean Production oder was bedeutet Lean Production?
Lean Production bedeutet „Schlanke Produktion“. Gerne wird es auch mit „Ganzheitlichem Produktionssystem“ erklärt. Das heißt, dass jegliche Verschwendung, also unnötige Prozessschritte und nicht wertschöpfende Tätigkeiten, aus der Fertigung eliminiert sind.
Was sind die Merkmale der Lean Production?
- Flache Hierarchien und dezentrale Entscheidungsprozesse
- Teamarbeit, auch bereichsübergreifend
- Pull-Prinzip und Just in Time (JIT)
- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
- Null-Fehler-Prinzip und
- Führung ist Service am Mitarbeiter
Warum Lean Production – Was bringt die Schlanke Produktion?
- Steigerung der Produktivität und der Qualität
- Steigerung von Marktanteil, Umsatz und Gewinn
- Reduzierung der Durchlaufzeiten und Beständen
Was sind die Vor- und Nachteile der Lean Production?
- Kürzere Entscheidungswege durch Abbau aufgeblähter Verwaltungsstrukturen
- Bessere Kommunikation durch flache Hierarchien (jede Führungsstufe hemmt den Kommunikationsfluss)
- Hohe Selbstverantwortlichkeit der Mitarbeiter in ihren Teams
- Starke Identifikation der Mitarbeiter mit dem Betrieb
- Kostenersparnisse bei der Lagerhaltung durch straffe Koordination der Zuliefererindustrie (Just-in-time-Belieferung)
Was wäre ein Beispiel für Lean Production?
- Verknüpfung von Produktionsschritten, Fertigung ohne Zwischenlager
- Zeitgenaue Anlieferung, stundengenau (JIT)
- Darstellung wichtiger Prozesskennzahlen direkt am Arbeitsplatz, wie z. B. gefertigte Menge, Ausfallzeiten, Qualitätsgrad u. a.
- (Nahezu) ausschussfreies Produzieren
- Messung und Steigerung der Anlageneffektivität (Reduzierung von Maschinenstillstandzeiten)
- Kaizen-Listen am Arbeitsplatz mit Darstellung von Problemen / Verschwendungen und deren Beseitigungsstatus
- Sicherheit, Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz